Данный сайт использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом вы соглашаетесь с этим.
Вариант 1
Описание работы:
1. Что такое ликвация? Виды ликвации, причины их возникновения и
способы устранения.
2. Дайте определение ударной вязкости (KCV). Опишите методику измерения этой характеристики механических свойств металла.
3. Вычертите диаграмму состояния железо - карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 3,6% С. Какова структура этого сплава при комнатной температуре и как такой сплав называется?
4. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, обеспечивающей получение твердости 45...50 HRC. Укажите, как этот режим называется, опишите сущность превращений и какая структура получается в данном случае.
5. Как изменяются структура и свойства стали 40 и У12 в результате закалки от температуры 750 и 850 градусов С. Объясните с применением диаграммы состояния железо-цементит. Выберите оптимальный режим нагрева под закалку каждой стали.
Ликвация (от лат. liquatio - разжижение, плавление), сегрегация (от позднелат. segregatio - отделение) в металлургии, неоднородность химического состава сплавов, возникающая при их кристаллизации. Особое значение имеет ликвация в стали, впервые обнаруженная русскими металлургами Н.В. Калакуцким и А.С. Лавровым в 1866 году.
Способность металла сопротивляться ударному воздействию нагрузки оценивают величиной ударной вязкости, под которой понимают работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора напряжений.
Первичная кристаллизация сплавов системы железо-углерод (рис. 3) начинается по достижении температур, соответствующих линии ABCD (линии ликвидус), и заканчивается при температурах, образующих линию AHJECF (линию солидус).
Изотермической обработкой, необходимой для получения твердости 45 50 ИКС, является изотермическая закалка. При изотермической закалке сталь У8 нагревают до температуры на 30-50 градусов С выше точки Ас1 (Ас1 = 730 градусов С) и после выдержки охлаждают до температуры 250-350 градусов С, что несколько превышает температуру начала мартенситного превращения. Выдержка деталей в закалочной среде должна быть достаточной для полного превращения аустенита в нижний бейнит, имеющий твердость 45 50 ИКС. Нижний бейнит представляет собой структуру, состоящая из ?-твердого раствора, претерпевшего мартенситное превращение и несколько пересыщенного углеродом, и частиц карбидов. В качестве охлаждающей среды при изотермической закалке применяют расплавленные соли или расплавленные щелочи.
Исходная структура среднеуглеродистой конструкционной стали 40 до нагрева под закалку - перлит феррит.
Критические точки для стали 40: АС1=730 С, АС3=790 С.
При нагреве до 700?С в стали 40 не происходят аллотропические превращения и мы имеем ту же структуру - перлит феррит, быстро охлаждая (т. к. закалка), имеем также после охлаждения перлит феррит с теми же механическими свойствами (примерно), что и в исходном состоянии до нагрева под закалку. Примерный внешний вид работы:
Тип работы: Контрольная работа