Данный сайт использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом вы соглашаетесь с этим.
Подобрать конструкционный металл для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 400 С (20Х2Н4А, 30Х13, 12Х18Н10Т)
Описание работы:
Содержание
1.Перечислить марки материалов, пригодных для работы в данных условиях, и
расшифровать их химический состав 3
2.Обьяснить назначение содержащихся легирующих элементов 3
3.Каким видам термической обработки целесообразно подвергать эти сплавы? Дать их обоснование и режим) 4
4.Характеристика механических свойств 6
5. Перечислить виды коррозии характерные для этих сплавов и указать причины, лежащие в их основе 9
6. Описать механизм взаимодействия коррозионной среды с выбранными материалами 10
7. Провести анализ скорости коррозии рекомендуемых материалов в данной среде и пояснить, какие факторы оказывают наибольшее влияние на интенсивность разрушения 12
8.Подобрать один из методов защиты от коррозии с целью увеличения срока службы и описать технологию проведения защиты 14
9.Дать аргументированное заключение с учетом анализа механических и химических свойств, а также технологичности и экономичности для сплава рекомендуется применять в данных условиях эксплуатации 16
Список литературы 19
Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называются коррозионно-стойкими (нержавеющими). Устойчивость стали против коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности плотные, прочно связанные с основой защитные пленки, препятствующие непосредственному контакту стали с агрессивной средой, а также повышающие ее электрохимический потенциал в данной среде.
Основным легирующим элементом является хром (0,8 1,2)%. Он повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Порог хладоломкости хромистых сталей - (0 -100)oС. При большом его содержании ( выше 12 %) сталь становится нержавеющей.
Видно, что отсутствие фазовых превращений в аустенитной и ферритной стали не вызывает заметных изменений свойств при термообработке. Данные стали отличаются\ одна от другой реакцией на магнитное поле: образец ферритной стали притягивается магнитом («магнитится»), а аустенитной стали не притягивается («не магнитится»).
При нагреве закаленной стали аустенит, согласно приведенной диаграмме на рис. 2, распадается с выделением по границам мелкодисперсных карбидов хрома, в результате чего границы обедняются хромом. При сплошном обеднении границы становятся анодами. Коррозионное разрушение приобретает
Различные соединения серы оказывают большое влияние на высокотемпературную газовою коррозию. Самым вредным и опасным среди таких соединений является сероводород (даже более чем сернистый ангидрид).
Алюминий устойчив в газовых средах, содержащих сернистые соединения. Добавка его к железу в количестве не менее 4 % оказывает защитное действие до 800 °С при сероводородной коррозии.
Межкристаллитная коррозия (МКК) нержавеющих сталей в первую очередь обусловлена образованием карбидов хрома вдоль границ зерен, что приводит к обеднению хромом близлежащих зон сплава и в результате- к повышению его чувствительности к коррозии.
Примерный внешний вид работы:
Тип работы: Контрольная работа