Данный сайт использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом вы соглашаетесь с этим.
Вариант 7
Описание работы:
1. Термодинамический анализ химических процессов. Кинетика и кинетический анализ химических процессов.
2. Перспективы
развития нефтехимии.
3. Технологическая схема конденсационно-ректификационного метода разделения газов.
4. Применение алкилбензолов в качестве полупродуктов нефтехимического синтеза.
5. Катализаторы, технологические параметры дегидрирования этилбензола.
6. Катализаторы, технологические параметры дегидрирования этилбензола.
7. В процессе изомеризации выход изопентана в расчете на поданный н-пентан равен 40%, а мольные соотношения водорода и н-пентана равно 2 : 1. Определить массу н-пентана и объем водорода, необходимые для получения 6 т изопентана.
8. В условиях Примера 2 определить полезную вместимость реактора, если его производительность по акрилонитрилу составляет 3000 кг/ч, а константа скорости при 4900С рассчитывается по формуле:K = 8,0 • 105e-90100/RT
Термодинамические расчеты химико-технологических процессов. При проектировании технологических процессов очень важны термодинамические расчеты химических реакций. Они позволяют сделать заключение о принципиальной возможности данного химического превращения, предварительно выбрать условия проведения процесса, определить равновесный состав продукта, что необходимо для составления энергетических балансов.
Химический комплекс России - базовый сегмент российской экономики, закладывающий основы ее долгосрочного и стабильного развития. Потребителями его продукции являются практически все отрасли промышленности, сельского хозяйства, сфера услуг, торговля, наука, культура и образование, оборонный комплекс. От его состояния и развития зависит уровень национальной конкурентоспособности и темпы роста экономики России в целом.
Сырьем ГФУ служат: газ с установок первичной перегонки и головки стабилизации с установок каталитического риформинга и первичной перегонки.
Газ с установок первичной перегонки через сепаратор 1 пода¬ется на сжатие компрессором 2. При сжатии газ нагревается до 120 °С. Сжатый газ затем конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике 5 и в конденсаторе-холодильнике 5, охлаждаемом испаряющимся аммиаком. В 3 охлаждение и конденсация заканчивается при 40 °С, а в 5 — при 4 °С. В сборнике 7 к газовому конденсату присоединяют головки стабилизации. Полученную смесь насосом 8 подают на ректификацию.
Важной областью применения алкилбензолов в нефтехимической промышленности является получение синтетических и моющих средств и вспомогательных материалов в текстильной промышленности.
Изомеризация н-пентана. Изомеризации подвергают н-пентан, выкипающую в пределах 62-72°С. Фракцию можно выделить при перегонке нефти и продуктов риформинга, а также из продуктов ГФУ и ЦГФУ. Изомеризацию н-пентана лучше проводить с рециркуляцией непрореагировавшего н-пентана, Это достигалось отгоном 40 вес. % от гексанового рафината (отгон имел октановое число 75 по моторному методу). Оставшаяся часть рафината, выкипающая в пределах 62-72°С и обогащенная н-гексаном, шла на изомеризацию.
Стирол C6H5CH=CH2 - один из важнейших продуктов нефтехимии, сырье для получения полимеров (полистирол, синтетический каучук) и сополимеров (ударопрочный полистирол на основе акрилонитрила и бутадиена). Производство стирола -крупнотоннажное, единичная мощность современных агрегатов составляет 150-300 тысяч тонн стирола в год. Основным промышленным способом производства стирола является в настоящее время дегидрирование этилбензола. Перспективным может быть получение стирола из фракции C8 пиролизной смолы. Примерный внешний вид работы:
Тип работы: Контрольная работа